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锅炉布袋除尘器的问题和回转反吹机构的特点

发布时间:2018-04-24
  

锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘坠落方向一致,因此加速了粉尘的坠落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。
  该锅炉布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被氧化,提高了滤袋使用寿命。
  改造措施
  以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。
  每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。
  依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。
  锅炉布袋除尘器存在的问题:
  1、圆阀轴承进灰抱死;
  2、方阀弹簧断裂;
  3、链条下托轮磨损严重,托轮轴磨损;
  4、碰臂滚轮轴磨损严重;
  5、链条磨损严重,生锈、多次断裂;
  6、驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障;
  7、驱动机构负荷大,连接部件螺栓经常松动,安全销断裂;
  8、链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行;
  9、方阀及圆阀密封不严,漏风;
  10、环链驱动机构安装不严密,漏风。
  随着废气中酸碱成分的浓度变化,露点而改变。如果锅炉布袋除尘器开机或停机在露点以下时,废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用耐酸碱的滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给锅炉布袋除尘器加温。
  废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致滤袋失去弹性,如果此时脉冲清洗滤袋,会加速滤袋损坏。采用锅炉除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。