锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
为了避免锅炉布袋除尘器出现糊袋现象，要注意以下几点：
1、排烟的含尘浓度。起先应知道当地有关锅炉烟尘答应排放的浓度及锅炉排烟的含尘浓度，计算出除尘器应具有的除尘功率，然后选出除尘器的型式和级数。
2、烟尘的分散度。锅炉排烟的飞灰是由巨细不一样的尘粒组成的。烟尘的粒径规模一般为3-500μm，一般用烟尘中各不一样粒径尘粒的分组质量分数来表明他的分散度。不一样方式的除尘器，关于尘粒的分散度具有不一样的适应性。当烟尘粒径在10微米以上占大部分时，离心式除尘器有较不错的功率。而在几微米一下的微粒占大部分时，宜选用湿式除尘器。
3、烟气量。各种工业锅炉运转时烟气量通常改变很大，锅炉高负荷运转时，排烟量添加，低负荷运转时，排烟量削减。因而，选定除尘器时，应思考烟气量及改变这一要素。
锅炉布袋除尘器系统及设备包括：进、出入口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护装置、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。近年来，随着国民经济的发展，以及愈来愈严格的排放标准即“环境保护法”的实施，大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方而，锅炉布袋除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想，所以近年来在各个行业了普遍应用。
锅炉布袋除尘器在投入运行之后要观察下列情况：
1、除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在平安性稳定的运行状态。
2、锅炉布袋除尘器头一次使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘器布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。
3、布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏较初灰层。
4、除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。
