高炉煤气除尘器的风量大小如何确定？
1、在确定除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
2、处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所需要得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。
3、如果袋式除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
4、风量单位用m3/min、m3/h表示，但相应要注意除尘器使用场所及烟气温度。高温气体多含有大量水分，故风量不是按干空气而是按湿度气量表示的，其中水分则以体积分数表示。
5、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按_风量设计袋式除尘器。
6、滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
7、由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风量也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风量值。
8、因为袋式除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
高炉煤气除尘器的风量是相当重要的一个数据，处理风量÷过滤风速=过滤面积，一般袋式过滤风速在3M/秒左右，烟气进入除尘器前的平均速度X除尘器截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机风量X即除尘器的处理风量。
然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取较低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
高炉煤气除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。
高炉煤气除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，高炉煤气除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。
在各类除尘装置中，高炉煤气除尘器除尘性能，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易，所以各式各样的高炉煤气除尘器被大量采用。然而，无论是高炉煤气除尘器的设计还是运行操作，实际经验与理论相比经验占很大比重。大量的查看和统计材料表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充足发挥其性能，甚至会出现种种故障，难于正常运行。
高炉煤气除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。
