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布袋除尘器清灰方法和维护方法

发布时间:2017-06-12
  

      一、布袋除尘器清灰方法:
  1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以   滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
  2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以   滤袋上的积灰。
  3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以   滤袋上的积灰。
  4、设置气体冷却器冷却高温烟气的介质可以采用温度低的空气或水,称为风冷或水冷。不论风冷、水冷,可以是直接冷却,也可以是间接冷却,故而冷却方式可以用以下几种方法分类:
  4.1吸风直接冷却,将常温的空气直接混人高温度烟气中的掺冷方法。
  4.2间接冷风,用空气冷却在管内流动的高温烟气。用自然对流空气冷却的风冷称为自然风冷,用风机强迫对流空气冷却称为机械风冷。
  4.3喷雾直接冷却,往高温烟气中直接喷水,用水雾的蒸发吸热,使烟气冷却。
  4.4间接水冷,用水冷却在管内流动的烟气,可以用水冷夹套或冷却器等形成。
  5、混入低温烟气在同一个除尘系统如果是不同温度的气体,应   先把这部分低温气体混合高温气体。
  6、装设冷风阀吸风冷却阀用在袋式除尘器以前主要是为了防止烟气温度超过允许温度进入布袋除尘器。它是一个有调节功能的蝶阀,一端与高温管道相接,另一端与大气相通。调节阀用温度信号自动操作,控制吸入烟道系统的空气量,使烟气温度降低,并调节在   值范围内。
  二、布袋式除尘器的维护方法:
  1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
  脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松弛,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器   经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
  4、防止结露。
  使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器   应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
  要防止结露,   保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以滤袋的良好使用效果。
    三、布袋除尘器使用时的注意事项:
  1、烟气温度控制:
  烟气温度有时比较高,为了保护滤袋,延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过120℃,为此吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一个测温点,测温点之间装有混风阀,用热电阻烟气温度。通过温度显示控制仪来开启和关闭混风阀,其控制逻辑为混风阀打开时管道中混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的。
  2、控制要求:
  清灰效果的好坏直接影响到除尘器系统能否正常运行,好多除尘器系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降。甚至发生烧滤袋等情况,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,为了加强清灰效果,系统中采用了离线分室轮流清灰,整个除尘器分成多个室,通过阀门与出风管相连,清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气,一个室装有多个脉冲阀,依次轮流进行喷吹,清灰完毕,打开该室阀门,同理对整个除尘器逐室进行清灰
  3、控制方式:
  清灰控制主要有定压控制和定时控制两种形式。定压工作方式就是利用除尘器进风管与出风管的压力差,由差压变送器发出清灰控制信号。这种控制方式是根据滤袋实际积灰程度间断进行的,具有清灰能耗低,脉冲动作次数少等特点。定时工作方式就是按照预先设定的时间进行清灰。通常情况下采用定压工作方式,差压变送器有故障是,自动转入定时工作方式并发出信号,故障排除后再回到定压工作方式。
  4、压缩空气处理控制:
  冬天控制在30℃左右,夏天控制在50℃左右,由热电阻进行测量,温控调节仪进行控制。
  5、诱导罩控制:
  诱导罩的开启和关闭有炉前手动操作,在打开和关闭过程中,发出声光信号,提示炉前操作工注意,   。导流罩的位置信号传送到除尘控制室,便于值班人员掌握整个系统的运行情况。
  袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未   燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施,如:
  1、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未   燃烧的粉尘与气体   燃烧或把火星捕集下来。
  2、采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。
  3、防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
  4、人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒。