脉冲除尘器是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配的若干和脉冲阀,箱式喷吹脉冲除尘器的较大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。但是单室滤袋数量受限制。如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条滤袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格,维修也不太方便。
脉冲除尘器的5个正确安装步骤:
1、脉冲除尘器的吊装要注意防止变形,在设备出厂时,对关键部件均焊有吊耳,请用吊耳进行吊装。
2、脉冲除尘器箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应密闭不漏气,要求焊接密封的, 实密焊,用紧固件联接的, 加密封垫,并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。脉冲除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素,除尘器要求漏风率小于3%。
3、组装气路部分时,主气管在厂内已分别制作好,现场只要组装,控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装,要求全部管路内 清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料,并经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋是全部安装中较小心和仔细的工作,因此应放在之后进行安装,安装时,滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划,即使是小的划痕,也会使除尘滤袋的寿命缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型,放入箱体的花孔板中,再使弹簧圈复原,使其紧密地压紧在花孔圆周上,之后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后,还要安装压板,以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门,出厂前已经调好安装时不需再调。
脉冲布袋除尘器选型注意事项:
1、处理风量。
脉冲布袋除尘器的处理风量 满足系统设计风量的要求,并考虑管道漏风系数。系统风量波动时,应按较高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。
2、使用温度。
脉冲布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑,为防止结露,一般应保持脉冲布袋除尘器的烟气温度高于结露温度15~20℃。在净化温度接近结露温度的高温气体时,应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
对于高温尘源, 将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸结露温度较高,这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
3、气体的组成。
在考虑被处体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时, 掌握气体的化学成分。而一般情况下,则可按照处理空气来选用布袋除尘器。
对于可燃性气体,如CO等,当其与氧共存时,有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内,可直接使用布袋除尘器,但应采用气密性高的结构,并采取措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器,待气体 燃烧并经冷却后,才能进入布袋除尘器。
对于腐蚀性气体,如氧反应硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等,需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及方法等。
4、烟气含尘浓度。
烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响,浓度过大时应设预除尘。
5、粉尘特性。
粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难,导致脉冲布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大,对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器,并适当降低过滤风速。 重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、滤料。对于有爆炸性的烟尘净化,应采取措施。
6、设备阻力。
某一类脉冲布袋除尘器都有其 的阻力范围。但选用时可能需根据风机能力等因素作适当的变动。此时应对过滤风速、清灰周期做相应的调整。
7、工作压力。
一般情况下,要求布袋除尘器的的耐压度在5000Pa左右,当采用罗茨鼓风机为动力时,要求布袋除尘器壳体的耐压度为15000~50000Pa,在少数场合(例如高炉煤气净化),要求的耐压度超过100kPA。
8、工作环境。
室外安装脉冲布袋除尘器时,应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。脉冲布袋除尘器设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中,或者在海岸近旁或船上,则应仔细选择除尘器的结构材质和涂层。脉冲布袋除尘器用于寒冷地带,若以压缩空气清灰或采用气缸驱动的切换阀时, 防止压缩空气中的水分冻结,以免运转失灵。同时采取除尘器保温措施。