布袋除尘器获如此普遍的应用，其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史，从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料，有关一直致力于减少布袋的过滤阻力和延长其工作寿命方面的研讨。但无论怎样改变布袋的面料和制造工艺，除尘器随工作时间的延长，烟尘通过布袋所形成的阻力逐渐增大，除尘器所需要的风速就越高，除尘能源损耗也就越大。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不可以不借助清灰来减轻这种阻力。以的高压气流脉冲(约持续数十秒)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的速率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。
布袋除尘器风机装置要求：
1、风机的根底要求水平、巩固，且根底高度≥200mm。
2、风机与风管采用软管(柔性资料且不焚烧)衔接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出入口尺度相同。为确定软管在体系作业过程中不呈现扭曲变形，应装置的松紧适度。关于装在风机吸入端的帆布软管，可装置稍紧些，防止风机作业时被吸入，减少帆布软管的截面尺度。
3、风机的钢支架有需要固定在混凝土根底上，风机其钢支架与根底之间有需要增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都装置在整块的钢支架上，钢地架装置在根底顶部的减振垫上，减振垫用多孔型橡胶板。
4、风机出入口的管径只能变大、不能变小，终出风口要装置网，偏向上出风时须增加风雨帽。
布袋除尘器是相对来说较为流行的一款除尘装备，它在使用的时候具有简单的功能，同时因为其自动化程度较不错，在应用时也是相对比较普遍的，它所适用的范围很多，那么具体它存在什么优点被人们这么认同呢？一起来看：
1、脉冲离线清灰，除尘达以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理烟气。
2、利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象。
3、新型易清灰滤料的使用，的烟气温度跟踪系统，布袋除尘器能适应各种烟气条件。
4、该种类的除尘器为全自动电脑控制，操作简便。
5、气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题。
布袋除尘器的性能优点是在守旧的设备上，通过技术的不断，一步一步发展起来的，因此在应用的过程，它在清灰能力也是较不错于其他设备的，当然它的性能特点也不只是这些，具体的优点还需要各位用户在使用是自己发现。
随着我国电力、钢铁、水泥等电的迅猛发展，大气污染日趋严重，人们也越来越关注环保问题，布袋除尘器作为一种的除尘设备因而越来越普遍的运用。然而在除尘器设计方面我国跟相比还有大差距，国内对于除尘器的研讨主要集中在工艺方面，针对除尘器本体结构的研讨少。因而在实际的工程设计中一般都采用很保守的设计方法，既增加了材料用量又提升机器成本，因此对此类结构的设计和优化研讨对企业来说是具有不可估量的意义的。在其结构稳定性的条件，分别对其进行结构优化。后通过应力试验与有限元分析数据进行对比，证明有限元模拟分析的正确性与性。终结构分析表明，该脉冲电除尘器是的，但设计过于保守，有很大的优化空间。对各结构进行优化分析后，各结构耗钢量都大幅度降低，且优化后的结构也达到强度和变形的要求。这为工厂除尘器结构的设计与改进提供了参考依据，对工厂除尘器设计降低耗钢量，提升经济效益具有重要的意义。
