布袋除尘器的操作要求：
1、严禁布袋除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。
2、本设备运行检查一下是否正常运转，设备的稳定设施是否全比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。
3、操作台要用软布擦拭干净，不可以用沾水的东西擦拭电器设备。
4、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后需要将所有的开关打回零位才可下班。
5、检修布袋除尘器时，严格执行挂牌制度，操作箱的开关需要要打回零位，操作人员需要要听从检修人员的专人指挥，操作设备或试车，待到确定各个方面稳定无误后方可进行操作。
6、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。
布袋除尘器在检测的时候，查看的成果不是很达到的话，或者是和设计不是很相符，那么要进行调试，在布袋除尘器达到设计的请求的时分，然后才能运用。烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进入口被水均匀的喷入，因为烟气运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进具体以实际为主水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。
布袋除尘器主要结构组成：
1、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
2、出灰系统由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器灰尘具有好的流动性。
3、箱体部分由上箱体、中箱体、下箱体、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
4、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。
5、导流装置：采用进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提升除尘速率。提升滤袋的使用寿命。
6、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
7、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。
讲解采用外滤式下进风结构，烟气经过管道进入下箱体，烟气中颗粒较为大的尘埃颗粒依托自重落入下箱体灰斗中，细微尘埃伴随着烟气经过悬挂在箱体中除尘器布袋由外到内进行过滤，细微的尘埃被截留在除尘器布袋外外表，当尘埃堆集到相应程度时，上方的喷吹设备瞬间翻开，压缩空气在喷吹管小孔中喷向除尘器布袋内部，布袋内部正压瞬间加大，完成主动清灰。
布袋除尘器处理烟尘的种类如下：
1、温度是滤料使用的重要指标之一，温度的高不算高直接决定着滤料的寿命。滤料所能承受的温可以分为：常温（小于130度），中温滤料（130-200度），高温滤料（大于200）目前醉高温的滤料能承受温度在300度，也就是高温滤料温度定位在（200-300）玻纤醉高温度300度，但是醉佳的使用温度在260度。
2、烟气中主要针对无机粉尘分析，主要有Sio2，FeA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中对除尘器布袋冲涮主要以Sio2，Fe2o3为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘器布袋的冲刷频率不错，增加滤袋的损坏程度。
3、烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质不同可以分成：粉尘，无机粉尘，混合粉尘。
4、所以在滤料使用温度上，温度通常在结露点温度上提升10度-20度。而客户通常提供的使用温度，是通过传感器测试后在仪表上所显示出来的，并不能反映粉尘的实际温度。一般来说，在给客户推荐滤料时，宜将对客户的提供的温度上升5-10度，才能滤料的使用寿命。
5、煤，不同的煤种Sio2，FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤种Sio2含量大约在55%左右，但煤矸石中Sio2含量达到60%以上，可想而知，她们的存在直接影响着布袋的使用寿命。
6、滤料只有在醉佳使用温度下才能延长使用寿命。温度过高，对于阻燃性相对较弱的滤料很容易燃烧引起烧袋甚至火灾，但温度过不算高，会有结露和腐蚀除尘器的情况出现。
