气箱脉冲除尘器由于工艺布置及土建的局限，只能在原设备基础上进行改造，设备无法扩大，进、出口位置不能改变。为了节约费用，利用原收尘器的土建基础，保留原收尘器的通风管道、灰斗、拉链机和卸灰阀，改造 换上箱体。为了满足生产的需要，改造后的袋式收尘器是非标准、规格为FGM-IO的气箱脉冲袋式收尘器。改造后的袋式收尘器进、出风口还是放在设备的中部，进风管与排风机的位置不变。
气箱脉冲除尘器改造过程中主要拆装顺序如下：
(1)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体保温层。
(2)拆除MDC89-7反吹袋式收尘器上箱体，并用手砂轮将切口磨光找平。
(3)吊装焊接FGM-10气箱脉冲袋式收尘器的外箱板、端板、风道侧板、倒流板、风箱隔板和风室隔板。
(4)吊装焊接花板、净气室和门。
(5)安装压气管路、滤袋、电路。
(6)敷设收尘器外保温层。
(7)安装OG25型单蜗杆式空压机。
(8)PLC控制柜的安装及放线。
气箱脉冲除尘器的优缺点对比：
气箱脉冲除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口和气路系统等组成。箱体和袋室都分隔成若干小室，每室箱体出口处有一个停风阀（提升阀），以实现停风清灰。每个仓室根据需要配置1~2个脉冲阀，其早期的设计是将脉冲阀与稳压气包之间以管道相连，二者距离较远，脉冲阀的与出口成180°，改进的型式采用直通式脉冲阀。滤袋上方不设喷吹管和引射器，由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体，使一个仓室的上箱体和滤袋内部形成瞬间正压，从而清落滤袋上的粉尘。
气箱脉冲除尘器的主要优点：
1、清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，便于换袋；
2、滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便；
3、脉冲阀数量较少，维修工作量小。
气箱脉冲除尘器的主要缺点：
1、喷吹所需的气源压力高；
2、仓室内各滤袋的清灰强度差别大；
3、设备阻力通常为1470Pa，略高于其他类型的脉冲袋式除尘器；
4、滤袋长度较短，占地面积较大。
