布袋除尘器的 佳阻力应当是兼顾除尘器设备费，运行费，滤袋使用寿命和除尘率等因素的结果。但是，要推算布袋除尘器的 佳阻力是不容易的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气度等比较容易查明的情况有关外，还与织物的表面状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，通常多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实际经验来确定布袋除尘器的 佳运行阻力。
布袋除尘器的阻力(或称压力损失，压力降)一般可以通过清灰机构自动保持在设计时者所预定的数值。实际运行的布袋除尘器的阻力大多在500-2000pa的范围内。
布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。 行试运转时， 对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行 的检查，特别是对布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况。在布袋除尘器试运转时应该注意：
1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、清灰周期及清灰期间的调整。
4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。
日常运转时应该注意：
1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有 的测试仪表，在日常运行中 定期进行测定，并准确地记录下来。
2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。
3、应该 ，布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。
布袋除尘器清灰作用
1，电能消耗大，不经济。
2，阻力超过了通风系统设计所取的 大数值，通风不能满足需要。
3，粉尘堆积在滤袋上后，孔隙变小，空气通过的速度就要增加。当增加到 程度时，会使粉尘层产生“针孔”，以致大量空气从阻力小的针孔中流过，形成所谓“漏气”现象，影响除尘效果。
4，阻力太大，滤料容易损坏。因此，布袋除尘器在使用过程中都要通过某种方尘 滤袋上累积的粉尘(即使单从收集粉尘的角度来说，也要把滤袋上捕集的粉尘除下来，才能收集)。不过，一般在清灰以后还有相当多的粉尘残留在织物的孔隙内，清灰后的剩余阻力和时间以及从损伤织物的角度来看，这样做是不经济的，而且在清灰后，下一个过滤器周期开始时，剩余粉尘还可以起相当大的捕尘作用，所以清灰不需要 。
一般，在干净织物使用后的头几个过滤周期内，清灰所除去的沉积粉尘比较多，以后越来越少。经过一段时间，清灰后的剩余粉尘便达到大致是恒定的数值。这时，织物上沉积的剩余粉尘已基本饱和。在这以后，过滤和清灰的压力降周期也就比较稳定。如果粉尘的粘附性强，经过我次的过滤一清灰周期后，还不出现剩余粉尘的平衡，则剩余压力降可能会上升到不能容许的程度。在这种情况下，就得加强清灰，或者根据使用时间的长短， 换或清洗滤袋。
