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浅谈锅炉布袋除尘器性能特点与停运问题

发布时间:2018-06-07
  

 锅炉布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时,高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗,由于重力沉降作用,粗尘粒直接落入灰斗底部,起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体,粉尘被高温滤袋过滤阻留,积附在滤袋外表面,过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口,经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加,当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀,使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰,使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘,从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,经过卸灰闸阀排出。

锅炉布袋除尘器的性能特点:

1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

2、锅炉布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。

3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。

5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。

6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。

7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。

8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。

常见锅炉布袋除尘器停运的原因:

1、机组方案停机之前值长应及时告诉除灰器运转人员,了解停机时刻。

2、短时停机(1-7天),锅炉布袋除尘器运转人员在停机前确保差压在正常规模前提下中止清灰,以确保短时停炉后从头投入油枪时,布袋外表留有必定厚度粉煤灰,不必再从头预涂灰。

3、锅炉长时刻停运时,喷吹体系持续运转30分以上,尽可能铲除除尘布袋上的粉尘层;4、封闭进、出口挡板门,避免滤袋受潮。在下次开机时有必要依照预涂灰操作过程和请求对除尘布袋进行预涂灰,并抽样检查,抽样的除尘布袋外表有必要能看到显着的粉尘层附着。

5、不管何种停机都有必要持续运转引风机1h以上(引风机详细运转时刻应满足脱硫吸收塔进口烟温小于80℃请求),将锅炉布袋除尘器一切分室内残留的酸性气体置换。

6、封闭锅炉布袋除尘器一切出进口挡板门,敞开悉数三组旁路阀,锅炉布袋除尘器坚持旁通状况,直至投入主路运行。

7、预喷涂前有必要敞开2台引风机,而且开度要在40%以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250~300Pa时中止涂灰,预涂灰期间制止投入脉冲喷吹,避免损坏初始灰层,等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

8、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后,为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋,除尘器需进行预涂灰,使其外表留有初始灰层,构成良性循环。

锅炉布袋除尘器的参数计算步骤如下所示:

等效烟囱参数计算

当烟囱1和烟囱2排放同一污染物,其鼓励小于该两个烟囱的高度之和时,应以一个等效烟囱代表该两个烟囱。等效烟囱的有关参数计算方法如下。

1、等效排气烟囱污染物排放速率,按下式计算:

G=G1+G2

式中,G为等效烟囱某污染物排放速率,kg/h,G1/G2为烟囱1和烟囱2的某污染物排放速率,kg/h。

2、等效烟筒高度,按下式计算:

H=[1/2(H1+H2)]式中,H为等效烟囱高度,m;

H1、H2为烟囱1和烟囱2的高度,m3、等效烟囱的位置等效烟囱的位置应在烟囱1和烟囱2的连线上;

若以烟囱1为原点,则等效烟筒的位置应距原点为:X=a(G-G1)/G=aG2/G式中,X其等效烟囱距烟囱1的距离X,m;

a为烟囱1至烟囱2的距离,m;

G1/G2为烟囱1和烟囱2的拍档速率,kg/h;

G为等效烟囱的排放速率,kg/h。