锅炉除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说大的优点是能，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤，阻力小，易于清灰，而且性及性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有，抗放射辐射等特性。但因其造价很高，故少使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤效率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及滤料。
现锅炉除尘器制造质量不良，筒体内衬砌筑不平，喷管喷经使用后锅炉除尘器的改装，效果嘴眼不圆。当锅炉运行时，以环形喷嘴喷出的或溢流良好，PH值由2~4变为6~7，悬浮物也大为降低，槽流下的水冲至不平处，引起水滴飞溅或烟气中水滴喷管使用二年未见腐蚀、堵塞，引风机叶轮也未见腐二次飞溅成小水滴，破坏水膜，形成机械粉碎小水滴蚀。
锅炉除尘器达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成再次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
我们来一起了解一下锅炉除尘器技术特点：
1、操作简单，运行稳定、，维修方便，易损件少，通用件采购容易。较少的投入、较少的改造就能让您的新或旧锅炉，达标排放。
2、设备采取可制成碳钢、玻璃钢、碳钢、不锈钢等多种及处理，选择范围大。结构紧凑占地省，无需大面积沉淀池，地节约空间，对改造项目除换脱硫除尘器外，其他设备位置无需变动。
3、设备造价低，运输、安装容易。性能可调，以降低成本和运行费用。设备阻力小，对改造项目无需换引风机。气水分离，很好地解决了一般湿法除尘器存在的堵塞和风机带水等问题。
4、标准化设计、批量化采购、批量化生产、标准化设计、大规模应用，做到成本较低，让您的投资较少，效果较好，性价比较高。
5、耗水量少，采用循环用水，用水，节省运行费用。运行费用低、除尘脱硫过程可采用各种碱性废水、锅炉冲渣水、排污废水，无污水排放。无二次污染。
6、结构紧凑占地少，采用器池一体化设计结构，地节约空间，降低水池建造及维护费用。
7、GLC系列高速脱硫除尘器（脱硫除尘一体机）正压或负压操作均可，让您的改造项目无须换或重新安装引风机及管道，让您的改造费用低。设备投资少，运行费用低，易损件少，耗电省；
8、处量大，操作弹性大，免维护，使用寿命长；采用多吸收结构，自洁式无阻塞结构设计，高速率吸收。
9、耗水量少，采用循环用水，用水，节省运行费用。液气比大，烟气与脱硫剂充分全接触，没有死角。因此，除尘效率≥，脱硫效率≥，完合达到或超过有关部门达标排放标准。
10、气水分离，很好地解决了一般湿法脱硫除尘器存在的堵塞和风机带水等问题。
当锅炉除尘器在除尘过程中的时候，由于炉渣含有部分化合物左侧水冷壁前5根接连发生爆管，爆口均在管中可溶性碱性物质，其在燃烧过程中形成了大量孑L部，炉膛火焰处，管内无水垢，未堵塞，锅炉给水隙，能截留除尘废水中的悬浮物和粉煤灰，炉渣水质符合标准要求。中含有的微小碳粒能吸附废水中的硫、氰、氟等我们对上述锅炉房的锅炉除尘器进行充分的检查后，发元素和HS04离子，降低废水酸度，提高PH值。
锅炉除尘器温度调整用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不予热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往会出现结露现象。准确预测袋式除尘器的结露温度是困难的，因此需要注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
