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如何对脉冲除尘器各个配件进行调试

发布时间:2023-10-03
  

 脉冲除尘器在布袋运行当中,一般需要继续喷吹几个循环,维持滤袋积灰较少,同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季,做好脉冲除尘器的保温,要定期检查除尘器的漏风情况,有条件的增加加热装置滤袋干燥。

在安装好除尘器后,操作人员应该按以下的方式对除尘器的各个配件进行调试:
1、观察电磁阀的动作是否好用,活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象,各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源,关闭调节阀做好现场设备的稳定保护。
2、检查传动部分(排灰机构)是否有异物,点动卸料器动力开关,检查风机是否有异物,关闭调节阀,点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑,连接是否稳定。打开除尘器的检查门,检查滤袋安装的、密封性,开启风机进行管路运行试验,做到管路运行无异响,密封性不错。
3、检查电源和气源无误后接通,打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序,确认各电磁阀按顺序动作无误。
4、按照脉冲控制仪说明书设定控制回路,电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整,脉冲宽度调节范围:0.03~0.3秒,脉冲间隔调节范围:3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出,数码管显示的程序数字应无紊乱现象。
脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内,主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上,当含尘浓度降低时,可提升过滤速度,但过滤速度超过4米/分后,将提升除尘器的结构阻力,而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此,在过滤速度的选取中,根据处体的入口含尘浓度确定,切不可为缩小设备,而盲目采用过高过滤速度,它将直接影响除尘器的净化效果。
根据国内目前实际应用中的经验,脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提升了收尘速率,延长了滤袋的使用寿命。
普遍吸收风洞技术、计算机技术、控制技术,过滤技术和预处理技术等相关成果,与改造除尘器的设计、制造、安装、运行与服务,提升工业除尘器技术装备水平。
1、控制技术应用计算机技术与自动控制技术实施除尘器的远程控制与自动控制,实现无接触作业。
2、过滤技术应用纺织技术,研讨新型过滤材料,拓宽过滤材料品种和功能,提升气体过滤除尘功能,实现袋式除尘器在高温、高温、浓度好、高腐蚀性和高风量工况下的普遍应用。
3、计算机技术应用风洞技术和计算机仿真技术,嫁接与模拟实验技术,研讨除尘器内部气体运动规律,优化除尘器结构设计及其在复杂边界条件下计算机仿真技术与环境影响评价。
4、预处理技术应用水技术、嫁接工业除尘技术,发展工业气体脱硫除尘的前处理和湿法除尘新方法、新工艺。
 
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