脉冲除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机，锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高，尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的故障多，维护困难。那么，面对这些锅炉布袋除尘器出现的状况，我们又该怎样去应对呢？对此，我们提出了以下的几项解决措施：
1、下料器改用双层重锤翻板阀，这样不仅可故障，而且减少了1台运行电动机，降低生产成本（以某厂水泥磨为例，按运转率70%，电价0.45元/kWh计，1台脉冲除尘器年节电1380元）。
2、要求制造商尽可能改变灰斗形状，以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时，不用吊轴承结构，可便于检修和维护。在厂房高度较高、并满足抽袋空间的前提下，可采用多灰斗结构，取消螺旋输送机，这样既可减少设备维护，也可节约用电。多楼层布置时，因厂房空间高，可采用方案，加长灰斗（适合少于4室的脉冲除尘器）。此方法的灰斗用料稍有增加，但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
3、当粉尘浓度较高时，要选择处理粉尘的布袋除尘器，其规格型号应选择大一些（使过滤风速低一些），滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当烟气温度较高时，应选择滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料（以涤纶针刺毡为代表）价格较低、应用较多，在少数新建企业已选用第4代滤料（以覆膜滤料和褶式滤筒为代表），其优点是运行阻力较低、出口粉尘排放量较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。
4、对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160摄氏度，涤纶针刺毡寿命为3~6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲除尘器时选用针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风量的增大，水泥磨尾废气温度降至130摄氏度以下，在以后的除尘改造中选用600g/平方米涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上。由于600g/平方米涤纶针刺毡滤料的价格不足针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4（考虑到加工费和袋圈材料等）。
脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲除尘器的控制内容：
脉冲除尘器控制内容为脉冲清灰、卸灰和排灰。并要求设备进行单动和联运运转的控制。设单动的目的是为设备单体高度时，在除尘器现场手动操作。在联动运转时，脉冲除尘器清灰系统采用定时或差压控制，并与刮板机连锁，只有在刮板机运转时，方可清灰，清灰的周期，清灰的时间，能根据运行状态进行调整。
顺序启动：从脉冲除尘器电气室或 控制室发出运转指令，斗式提升机运转，几分钟后集合刮板输送机运转，几分种后切除刮板输送机运转，同时清灰系统与卸灰系统开始工作。斗式提升机要与储灰仓满料位控制器连锁。只有在正常料位时，斗式提升机才能启动。
顺序停止：从脉冲除尘器电气室或 控制室发出停止指令，切出刮板输送机，清灰系统与卸灰系统停止运行，通常需要几分钟后使得刮板输送机停止运转，而在经过几分钟后斗式提升机停止运转。
事故停止：储灰仓料位到满料位，压缩空气压力达到下限和输灰设备发生机械故障，若几分钟后不消失，机械设备按正常停机程序停止输灰设备，并向除尘器电气室及 控制室发出故障信号。
此外，DMC系列脉冲除尘器是除尘行业中应用相对来说 广泛的一种小型除尘设备，该单机脉冲除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格设计的有两种安装形式，可以满足不同的使用要求。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。而HMC系列脉冲除尘器是我公司在DMC的基础上改进的一种清灰效果好的除尘设备，比原有规格的基础上有增加了6种规格，160、180、200、240、260、300。它采用了脉冲喷吹的清灰方式，清灰效果较强，净化率和处理风量大，运行 ，在冶金、机械、矿山、粮食、建材、化工等行业的粉尘净化中应用广泛。
