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浅谈脉冲除尘器的突出特点与效率影响因素

发布时间:2018-09-02
  

脉冲除尘器被广泛应用在水泥、建材等行业,并在这些地方起到了至关重要的作用,正是因为这种机器的存在我们的环境才能得到保障,下面我们来简单叙述一下脉冲除尘器都有些突出特点。

1、检修

脉冲除尘器的检修一直以来都是工人们比较烦恼的事情,不仅机器要停工还要花费很长的时间,而脉冲除尘器的检修是非常便捷的。他不同于其他机器的一大特点就是检修时不需要停工停机器,在系统正常运行的情况下在各个分室内进行换袋,而且袋子的材料大大的提高了除尘袋的寿命,既节能又环保。

2、密封性好

脉冲除尘器的在制造的过程中,制造商对漏风率把持的很严谨,机器的箱体采用的了气密性设计的方法,他们会以煤油用来做检测机器的漏风率的工具,因此,脉冲戴氏除尘器的漏风率很有保障,这大大提高了机器的除尘效率,使当地的环境得到了保障。

以上两点是脉冲除尘器相对其他机器比较突出的一点,想要购买除尘装置的厂家,可以看一下脉冲除尘器的特点,对比一下其他除尘机器,买就买的得心应手。

脉冲除尘器在日常的使用过程中其除尘的效率是非常高的。一次性可以有效的的处于1000mg/m3浓度的烟尘,脉冲除尘器的工艺流程非常的简单,设备中袋室内是不需要进行喷吹管,机外换袋非常的方便。脉冲除尘器主要嵌入式弹性袋口,在使用的过程中其密封性能非常的好,整个设备的脉冲阀数量下,设备的清灰的强度大,其动作也是非常的迅速,整机采用的是微机自动控制设计。

目前来看,粉尘爆炸的情况很多,从农产品的加工、储存和运输以及工业废物的产生,到药物、食品、有机、无机物的生产等众多的工业生产过程中,粉尘的爆炸时有发生,危害性很大。粉尘包括的范围很广,但并不是随时随地都能爆炸,要发生粉尘爆炸需要具备几个条件。   先,物质需要是可燃的。可燃粉尘包括有机粉尘和无机粉尘,有机粉尘受热后发生分解,放出可燃气,并留下可燃的碳。无机粉尘如金属粉,虽不会热分解出可燃气,但能熔融蒸发出可燃蒸气进行燃烧,有些金属颗粒本身能进行气固两相燃烧。

其次,粉尘粒子需要具有合适的粒径和分布状态。粉尘能否悬浮在空气中关键在干粉尘的粒径。大的颗粒难以悬浮,即使悬浮在空中也会很快沉积下来。粒径越少,其扩散作用大于重力作用,粉尘易形成爆炸层云,再加上粒子周围有足够的助燃空气,粒子才易燃烧。粉尘粒子浓度太小,燃烧放热太少,难以形成持续燃烧,不会发生爆炸;浓度太大,混合物中氧气浓度太少,也不会产生爆炸。粉尘爆炸的另一个充要条件是引燃源。象电弧、火焰、火花和机械碰撞。粉尘爆炸的较小起爆能量要达到10mJ以上,为气体爆炸的近百倍。

影响脉冲除尘器除尘效率的三要素:

1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘效率较低,除尘布袋积灰后的除尘效率较高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。

2、粉尘粒径对脉冲除尘器除尘效率的影响

脉冲除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低,因为这一范围的尘粒处在脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与脉冲除尘器的除尘效率有直接关系数。

脉冲除尘器日常生活中需要注意的事项:

1、检修维护

要经常检查控制柜、脉冲阀以及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀等的工作情况。电磁脉冲阀橡胶膜片的失灵是比较常见的故障,它直接影响脉冲除尘器清灰效果。此外还要检查油水分离器,经常清洗它,保持运行通畅无阻。

2、阻力问题

通过观察U型压差计,来判断设备的情况。如果压差增高,意味着除尘布袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰组织失效、灰斗积灰过多导致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速变慢等情况出现。

3、运行记录

通风除尘设备上要安装相应的测试仪表,在日常运行中需要定期进行测定,并做记录,以备日后查看,找出问题所在,及时地排出故障,保证脉冲除尘器设备正常运行。