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锅炉除尘器的安装要点和气布比问题详解

发布时间:2018-11-17
  
  锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好,适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。锅炉除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高速锅炉除尘器。为了进一步完善锅炉除尘器,净化,处体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和电磁脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
  锅炉除尘器,顾名思义,就是一种将粉尘等物质从烟气中拍出来的一种设备,它能的对烟气中的粉尘进行分离,是现代锅炉以及工业产业常用的一种配套设备,由于其能清理燃烧排放烟气中的颗粒烟尘,因此大气中的烟尘量也会大量的减少,所以我们可以将锅炉除尘器看做是环境污染来提高生存的空气质量的重要环保设备之一。
  锅炉除尘器安装要点具体内容总结如下:
  1、重力沉降作用-含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用基本相同。
  2、惯性力作用-气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。
  3、筛滤作用-当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。
  4、热运动作用-质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。
  锅炉除尘器的过滤风速也称气布比,通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min,在入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下,适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min。选择好过滤风速后,即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型,设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。烟气组分中的O2、NO2、SO3对滤料具有较强的氧化作用,而SO2、SO3、HCl、HF又对滤料具有较强的酸腐蚀作用,燃煤中的这些对滤料容易造成化学损伤的物质不可避免的存在,因而在滤料材质选择方面就需要考虑这些因素,而且这些物质在烟气中所占的比例和烟气运行温度一同影响着滤料材质的选择。
  粗细搭配的混合粉尘对过滤和清灰都是有利的,粉尘形状分为规则形和不规则形,规则形粉尘表面光滑,比表面积小,不容易被滤料拦截,不规则形粉尘表面粗糙,比表面积大,容易被滤料拦截。但不规则形状的尘粒容易对滤袋产生磨损。对于多数粉尘而言,其密度对袋式除尘器的设计选型影响不大,但是,密度特别小的粉尘将对清灰增加困难,需要特别考虑气流分布和清灰方式。粉尘的附着性和凝聚性有利于微细粉尘的凝聚和一次粉尘层的建立,从而提效率,但不利于清灰。吸湿性和潮解性强的粉尘易在滤袋表面吸湿和固化,有些粉尘吸湿后发生潮解,其性质和形态均发生变化,形成粘稠状物,将导致除尘器清灰困难,阻力增大。粉尘的磨啄性关系到除尘器本体设计和进风方式的选择,甚至要考虑预处理措施,局部流速高的部位要做防磨处理。
  当锅炉除尘器在实际运行的时候,粉尘的特性决定着滤袋的表面处理方式和清灰方式,其特性表现在粒径分布、粉尘形状、粉尘的密度、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性。粉尘的粒径分布主要影响袋式除尘器的清灰和阻力,细颗粒粉尘难捕集,捕集后的形成的粉尘层较密实,对清灰会造成相应的困难,粗颗粒粉尘易捕集,捕集后形成的粉尘层较疏松,有利于清灰,但粗颗粒粉尘对滤料和设备都有相应的磨损作用,特别是粉煤灰磨啄性,覆膜滤袋不适合在此工况条件下使用。