锅炉烟气除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，锅炉烟气除尘器很可能会很快失去效用，调试设备的试运转要细心谨慎。
在新的锅炉烟气除尘器试运行时，应该特别注意检查下列几条：
一、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。
二、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
三、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
四、要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的出产。
五、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。
锅炉烟气除尘器的压力损失决定着风机选型的大小，故此我们要考虑除尘器的压力及管道的压力损失，终合考虑除尘器整体的压力损失。锅炉烟气除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。
锅炉烟气除尘器运营过程中的一些基本常识有哪些：
一、在锅炉烟气除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的布袋。
二、锅炉烟气除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。过滤风速是布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。
三、几乎所有的工业用的锅炉烟气除尘器的除尘速率都可以达到或超过%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式重要，因为清灰的方式不仅影响到布袋除尘器的大小和价格，关系到设备在使用过程中的运行情况。
四、由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，锅炉烟气除尘器能大限度的减少静电的积累。
