脉冲布袋除尘器使用效果不错坏和它的外壳设计也有重要关系。从材料本身来看，现在已经可以达到很高的速率，以致灰尘不经过滤介质而旁通过去，造成不好的后果。
脉冲布袋除尘器运用三个重要的技术：
1、检测、监控技术的运用：针对布袋除尘器设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。
2、离线检修技术的运用：实现了布袋除尘器设备的不停机检修功能。不会由于除尘器的原因影响运行。
3、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使脉冲布袋除尘器的清灰方式改变。
脉冲布袋除尘器系统设计方案：
1、配套设备要求稳定性不错，是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定。
2、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。
3、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。
脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。
脉冲布袋除尘器的运作方式：
当含有粉尘的气体从除尘器的进风口均匀流入各个分室灰斗是，在灰斗导流装置下，大颗粒的粉尘就会被分离开来，直接落入灰斗，而那些较细的粉尘灰均匀的进入中部箱体吸附在滤袋的外表面，干净的气体就会透过滤袋进入上箱体，并经隔离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般为1500pa）时，开启清灰控制装置，调节时间，自动化关闭离线阀，设备就会按照设定的程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋外表面附着的粉尘抖落至灰斗中，再有配套设备排灰机构排出。
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提升后，将使喇叭管阻力明显增加。
脉冲布袋除尘器的技术性要求
1、脉冲布袋除尘器的摩擦阻力操纵
脉冲布袋除尘器的摩擦阻力分成两一部分。本机器设备的设计方案摩擦阻力为﹤1200Pa。
一部分是除尘器设备的确定性摩擦阻力（即初始摩擦阻力），它是由机器设备的每个烟尘商品流通方式导致的。
2、避免糊袋的对策
糊袋是除除尘设备总体设计缘故以外的造成除尘设备摩擦阻力上升的关键缘故之一。糊袋的关键缘故是水或油在除尘布袋部粉层的粘结，为了防止导致糊袋，投用之初对除尘设备开展预喷漆后，除尘设备PLC将操纵除尘设备在烟尘超过雾水点前运作双回路供电；点炉投油时运作双回路供电；运作当中烟温过低、投油时打开双回路供电；工业很多爆管时打开双回路供电稳定通道。在除尘设备停开后要除灰。左右对策正确地避免了糊袋状况的产生。
3、双回路供电系统软件
双回路供电系统软件这一工业脉冲布袋除尘器维护系统软件是确定除尘设备的关键对策。能根据自动控制系统立即警报。
