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高炉煤气除尘器

标签:除尘器 锅炉除尘器 煤磨防爆除尘器

高炉煤气除尘器1 高炉煤气除尘器2 高炉煤气除尘器3

高炉煤气除尘器的结构为焊接整体式,即箱体、进出气管、灰斗、放散管等为一体。整体式气密性好,无泄漏,安全可靠,从而保护了大气环境及工作人员的人身安全,高炉煤气除尘器设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验,并设有防爆阀、放散管。

我国是采用煤气布袋除尘最早的国家,有30多年的历史。它大致分两个阶段:70年代到90年代采用的是反吹风大布袋除尘,在多座小高炉上使用它;90年代中期至今则采用了第二代的低压脉冲布袋除尘,并大有取代反吹风布袋除尘趋势。

高炉煤气低压脉冲除尘技术已通过省、部级鉴定,并获国家专利,已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

高炉煤气除尘器系统特点

1、 高炉煤气除尘器除尘率高,可达99-99.9%。

2、 煤气质量好,净煤气含尘量受脏煤气含尘量波动的影响较小,除尘后含尘量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、高炉煤气除尘器,节省能源,提高高炉生产的经济效益,干法净化装置以高炉炉顶压力为动力。不需另耗能量,滤袋除尘的脉冲反吹,机械化除灰系统耗电量很小,又不连续运转,一座380m3高炉每年可节约1 MkWh.。煤气含水量少,降低了煤气燃烧过程中本身所含水份的汽化热损失,煤气温度高、燃烧效率高。采用干法净化系统的热风温度可提高约100℃,达1060℃;可使焦比降低,每年节省焦炭3-8吨左右,并延长了热风炉寿命。

4、高炉煤气除尘器采用耐高温、高强度滤料(可根据用户需要选择氟美斯等不同材质)。一般工作温度为260℃,最高工作温度可达350℃。

5、节约用水,如380m3高炉每年可节水:若不循环使用为~340万吨,若循环使用则需补充新水~35万吨。

6、改善环境,不存在环境二次污染。

7、投资及运行费用低,投资节约40%,运行费用仅为湿法净化系统的50%。

高炉煤气除尘器工作原理

高炉煤气除尘器,经初步分离(粗净)后的煤气,由除尘器箱体的下端进气口进入箱体,较在的尘粒靠自重自然降落到灰斗内,较小及微粒尘弥散于过滤室滤袋间空隙,从而被阻留在滤袋表面,经过滤后的清净煤气由管网送用户高炉煤气除尘器。

高炉煤气除尘器随着过滤工况的进行,粉尘滤附于布袋表面增多,滤袋阻力逐渐增加,当滤袋阻力值达到上限时,可由系统控制自动开启净煤气反吹阀,将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋,使滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态,使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内,灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时,高炉煤气除尘器由控制系统自动关闭净煤气反吹阀,停止反次清灰,除尘器又投入净化过滤运行。