布袋除尘器具有高而牢固的除尘功率，除尘功率很容易到达以上。它可一起除失烟尘中的PM10和PM2.5，使烟尘中对人类康健侵害 大的PM10和PM2.5低落到的程度。随着这些年的技能生长，影响除尘器运用的技能困难已得随处置处罚，我国布袋除尘技能与国皮毛比现已间隔不大。布袋除尘器用途非常广泛，一般炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他 金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
布袋除尘器滤布的选用：
1、机械振动式清灰方式
机械振动清灰方式的布袋除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类袋式除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软，有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机袋式除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。
2、分室反吹式清灰方式
分室反吹式清灰方式的布袋除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于袋式除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的袋式除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。
3、振动反吹并用式清灰方式
振动反吹并用式清灰方式的布袋除尘器是指兼有振动和逆气流双重清灰作用的袋式除尘器，其振动使尘饼松动、逆气流使粉尘脱离。两种方式相互配合，使清灰效果得以提高，尤其适用于细颗粒粘性粉尘的过滤。此类袋式除尘的滤布选用，大体上与分室反吹式清灰方式的袋式除尘器相同。
4、喷嘴反吹式清灰方式
喷嘴反吹式清灰方式的布袋除尘器是利用高压风机或鼓风机作为反吹清灰动力，通过移动喷嘴依次对滤袋喷吹，形成强烈反向气流，使滤袋急剧变形而清灰，属中等能量清灰类型。按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式等三种。
回转反吹式和往复反吹式清灰方式的袋式除尘器采用带框架的外滤扁袋形式，结构紧凑。此类袋式除尘器要求选用比较柔软、结构稳定、性好的滤布，优先选用中等厚度的针刺毡滤料，单位面积质量为350~500g/m2。我国较多地选用筒形缎纹机织滤布。
气环滑动反吹式清灰方式的袋式除尘器采用内滤圆袋，喷嘴为环缝形，套在圆袋外面上下移动喷吹，要求选用厚实、、刚性好、不起毛的滤布，优先选用羊毛压缩毡，也可选用合成纤维针刺毡，单位面积质量为600~800g/m2。
5、脉冲喷吹式清灰方式
脉冲喷吹式清灰方式的布袋除尘器是以压缩空气为动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气而清灰，属高动能清灰类型。通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋。此类袋式除尘器要求选用厚实、抗张力强的滤布，优先选用化纤针刺毡或压缩毡滤布，单位面积质量为500~650g/m2。
布袋除尘器的维护：
1、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
2、布袋式收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地扫除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时 换。
5、管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
7、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时扫除。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘， 注意的是，在布袋除尘器停止工作时， 反复对布袋除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时， 向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。
10、定期测定布袋式收尘器的工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处置。
