脉冲布袋除尘器中布袋的损坏及避免方式：
1、磨损：磨损除尘布袋主要发生在除尘器中间部位，在单个除尘布袋上主要发生在布袋距出入口1米范围内。其避免方式是布袋在安装过程中，对距离过小、笼骨弯曲的布袋进行调整替换。
2、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。其避免方式是除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚。
3、过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击布袋而造成过度磨损，如果此时清洗布袋次数过高易导致布袋的织物松散，加速布袋的磨损。其避免方式是文氏管与脉冲管对准布袋。
4、笼骨焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速布袋的磨损。其避免方式是笼骨在使用应严格检查，破损的笼骨严禁使用。
5、除尘布袋间的距离过小、笼骨弯曲等容易造成布袋间的磨损。其避免方式是除尘布袋与笼骨配套要在（＋10～20㎜）之间，且长度应该一致。
6、文氏管或脉冲管与布袋对齐不正，容易使喷吹管喷出气流直接冲刷布袋上段产生磨损。其避免方式是除尘布袋与花板孔密封应检查严密不漏。
脉冲布袋除尘器普遍适用于木工车间、油漆车间、打磨车间、电池生产车间、化工车间、水泥、煤矿、电力食品、、饲料、冶金、建材、机械、化工、轻工业等含尘气体的环境净化与粉尘物料的回收。
脉冲布袋除尘器在收尘的时候速率较不错。如此高的作业速率也是如今市场上火热出售单机除尘器的一个不容忽视的原因。如采用聚四氟乙烯，覆膜滤袋可直接处理入口含尘浓度≤1300g/Nm3含尘气体。清灰气源压力0.5-0.7MPa即可，气源配置方便，每只电磁阀可清32～128只滤袋：取消了铝制文氏管组合，配置简洁，系统运行稳定。
脉冲布袋除尘器在选型时应该多方考量，下面我们就来介绍几个相关因素：
计算脉冲布袋除尘器的处体量时，先要测出实际工况条件下的气体量，即实际通过脉冲布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘设备本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。
过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风脉冲布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维脉冲布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。
脉冲布袋除尘器属于机械抖动除尘器，是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较不错的设备除尘，实践证明脉冲布袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘速率还不错，操作维修方便。
脉冲布袋除尘器的工作原理：
含尘气体进入脉冲布袋除尘器后，粉尘经过两级过滤，先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
