锅炉除尘器清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。除尘器采用集中控制，控制有自动、手动两种工作方式，在替换滤袋或检修时可切换为手动控制，可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。
锅炉除尘器是由灰斗、上箱、中箱、袋体、除尘风机等组成，在运行过程中，高温烟气从灰斗进风口流入灰斗。由于重力沉降的影响，粗尘粒子直接落入灰斗底部，起到提前除尘的作用。同时，空气流速减慢，微尘进入中间箱体，空气向上峰动。灰尘被高温过滤袋捕集并聚集在过滤袋的外表面。经过滤的气体通过滤袋进入上箱至出风口，然后通过引风机排入大气。随着使用时间一长滤袋外壁积灰不断增加。当达到设定时间后，脉冲控制器按顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气袋中的压缩空气通过吹管脉冲吹向各排滤袋，使滤袋膨胀，瞬间抖落滤袋外壁积聚的灰尘，使从滤袋脱落的灰尘沉降至灰斗，灰斗通过排灰闸阀排出。
为您介绍一下锅炉除尘器的结构组成：
1、喷吹组合：锅炉除尘器的除尘方法是固定的排污线。每个过滤室都配有1至2个气囊。气囊上的脉冲阀连接到吹出管，吹出管清洁一排滤袋。根据造纸黑液烟气的性质，为了提升设备的使用寿命，喷吹管采用不锈钢材质。
2、箱体：锅炉除尘器的焊接在车间平台上进行，既确定了除尘器拉板的平整，又简化了除尘器的整体安装，确定了安装质量。锅炉除尘器使采用了大顶棚加双层密封盖的结构的方式，检修除尘器方便，还减少了工人的劳动的强度。
3、气缸：锅炉除尘的实际生产条件复杂，有时会出现短期停电和气体中断。自锁式气缸驱动机构确定在锅炉运行时出现断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此锅炉布袋除尘器也将保持原来的状态，不会误操作。
4、PLC控制柜：锅炉袋式过滤器设有PLC控制柜，可通过触摸屏显示实时监控系统的运行状况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
5、骨架：除尘框架采用锥形口结构的袋式保持架，在重力作用下与自相平行。除尘布袋与除尘布袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼的制造和焊接符合相应的行业标准。
6、电磁脉冲阀：电磁脉冲阀是滤袋除尘的动力元件，其选择关系到除尘器的成本和除尘效果。这种脉冲阀的膜片经用，寿命大于100万次以上，达到了脉冲电磁阀的运行要求、减少了维护工作量。
7、卸灰阀：不怕温型所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有隔离，能防止粉料与轴承接触。高温型卸料器输送物料的温度可达五百摄氏度，采用链轮连接。减速器和卸料机壳体之间有距离。确定了物料的自动卸灰。
8、布袋：是采用PTFE（聚四氟乙烯纤维）经三维针刺而成的一种过滤材料。因而具有不错的不怕温抗磨不怕化学稳定性，普遍适用于钢铁电力垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤。
如果在检测锅炉除尘器的时候，查看的成果不是很达到的话，或者是和设计不是很相符，那么要进行调试，在锅炉除尘器达到设计的请求的时分，然后才能运用。在正常运行时，烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的进入口被水均匀的喷入，因为烟气运动，因而喷入的水被其融化成细微的水雾湿烟气中的灰料，这么，灰料与水滴就发生了碰撞凝集，是料径细微的尘埃料能够被水雾水溶。达到除尘和脱硫，这些为灰料的别离做好充沛的预备，尔后进入筒体，下降温度的烟气持续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反响生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝集力的作用下沉入水底完结第2次脱硫进程，被烟气激起的水花，水雾与洗刷后的烟气在风机引力下，气水一起抬开，使烟气与石灰水充沛反响，然后经叶轮脱水器进水别离，水经泄水管流进水池，并使烟气完结第三次除尘与脱硫，净化后的气体通过风机排入大气。
锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、灰斗加热器（用户根据需求可选用）、进出风系统、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、清堵空气炮、保护系统、控制系统等组成。含尘烟气进入总进入口烟道前，先须进行温度检测，确定烟气是否超温或接近露点，当烟气超温，自控系统会自动打开旁路阀。当烟气温度正常时，则由总进入口烟道经进入口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。锅炉除尘器布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积附在除尘滤袋表面的粉尘脱落，滤袋循环。被清掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。
